影响硬质合金模具磨削烧伤的因素及改善途径：

1、合理选用磨削用量。以平磨为例来分析磨削用量对烧伤的影响。磨削深度对磨削温度影响极大，加大横向进给量对减轻烧伤有利，但增大横向进给量会导致工件表面粗糙度值变大，因而，可采用较宽的砂轮来弥补，加大工件的回转速度，磨削表面的温度升高，但其增长速度与磨削深度的影响相比小得多。

2、正确的选择砂轮。磨削导热性差的材料，容易产生烧伤现象，应特别注意合理选择砂轮的硬度，结合剂和组织。硬度高的砂轮，由于砂轮钝化后不易脱落，容易对钨钢模具产生烧伤，所以应该选择软的砂轮。

3、改善冷却条件。磨削时，磨削液若能直接进去磨削区，对磨削区进行充分冷却，能有效的防止烧伤现象的产生，因为水的比热和汽化热都很高，在室温条件下，1ml水变成100%水蒸气至少能带走2512j的热量，而磨削区热源每秒钟的发热量，在一般磨削用量下都在4187j以下，据此推测，只要设法保证在每秒时间内确有2mL的冷却水进入磨削区，将有相当可观的热量被带走，就可以避免产生烧伤。