钨钢模具的坐标镗床加工：

坐标镗床工作时，是按照直角坐标法或极坐标法来进行孔系加工的。因此，工件加工前在机床上不但要定位，而且要将孔系的各孔按照基准面转换为直角坐标或极坐标再进行加工。

1、以工件上的划线或以外圆及内孔为定位基准，用定位角铁和光学中心找正器测定位置，然后把工件正确地安装在工作台上。

2、为方便工件在机床上加工，把零件图上按设计要求标准的孔距尺寸换算成机床加工要求的直角坐标尺寸或极坐标尺寸。

钻孔和铰孔是机械与钨钢模具零件上小孔的一种加工方法。加工时，先将钻头或铰刀在钻夹具上固定，再将钻夹具固定在坐标镗床的主轴锥孔内，铰孔是钻孔，扩孔或半精镗孔之后，用来提高孔的几何形状精度和减小孔的表面粗糙度的精加工方法，适合于加工孔径不大于20mm的孔，铰孔的尺寸精度达IT7，表面粗糙度Ra达0.8-0.2um，但铰孔不能纠正孔的位置误差，因此，铰孔加工仅适用于孔距精度及位置精度要求不太高的场合。