钨钢模具的内孔磨削：

内孔磨削是坐标磨床最基本的用途，孔径直径范围为3-200mm，表面粗糙度Ra≤0.4um，圆度误差不超过2um，直线度误差不超过2um。

磨削时，工件不动，砂轮作高速旋转运动和行星运动，孔径的调整通过增大行星运动的半径即径向进给运动来实现。

磨削内孔时，砂轮直径与磨孔孔径有关系，磨削小孔时，采用金刚石或立方氮化硼喷镀砂轮，砂轮直径取孔径的3/4，为确保砂轮的线速度，砂轮必须高速回转，且直径越小越转速应越高。因此，需用高速风动磨头，其转速为150000-200000r/min，孔径小于8mm时砂轮直径适当增大，当孔径大于20mm时砂轮直径适当减小，砂轮直径约为芯轴的1.5倍，芯轴直径过小，磨削表面会出现磨削波纹，坐标磨床最小的磨孔直径可达0.8mm。