硬质合金模具表面渗碳技术介绍：
将低碳钢件放人渗碳介质中，在900~950 C加热保温，使活性炭原子渗人钢件表面，并获得高碳渗层的工艺方法叫做渗碳。齿轮、凸轮、活塞和轴类等许多重要的机器零件经过渗碳及随后的淬火并低温回火后，可以获得很高的表面硬度、耐磨性以及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度，而心部仍保持低碳，具有良好的塑性和韧性。因此，渗碳可使同一材料制作的机器零件兼有高碳钢和低碳钢的性能，从而使这些零件既能承受磨损和较高的表面接触应力，同时又能承受弯曲应力及冲击负荷的作用。对于模具材料而言，渗碳工艺主要适用于强化采用低碳钢及低碳合金钢经挤压加工型腔的塑料模。它具有渗速快、渗层深、渗层成分梯度与硬度梯度可方便控制、成本低的特点。塑料模渗碳后，其表层1 ~2 mm内可形成含碳量为0.8% ~1. 05%的渗层。该渗层经淬火、回火处理能发生相变强化，有效提高型腔面硬度、耐磨性和疲劳强度，从而提高模具寿命。但是，渗碳时要防止晶粒粗大，以避免渗层脆化，模具表面剥离。同时，由于渗碳温度较高，渗后还需热处理，模具变形较大，因此精度要求较高的塑料模具不宜采用。
模具强化常选用的渗碳工艺主要有气体渗碳和离子渗碳等。