硬质合金模具毛坯加工工艺：

任何需要加工的模具零件，都要从毛坯开始加工。对于模具来说，毛坯的形式多种多样，其选择主要取决于模具的使用条件和结构形式，这与一般机器零件毛坏的选择原则是相同的。批量对毛坯选择的影响，对模具专业化生产厂是具有重要意义的，而对于单件生产的模具厂来说，则显得并不十分重要。

模具零件最常见的毛坯形式是锻件、型材、铸件等。对于模具工作状态下的承载能力要求高，或者是模具的关键零件，其结构形状不很复杂，采用锻造毛坯较合理。硬质合金模具的一些较次要的和结构形状简单的零件，采用热轧圆钢、钢板或型材作为毛坯较合理。对于单件结构复杂而不便于或不允许拆散拼装的，或者批量很大的模具，采用铸造毛坯较合理。这些原则并不是在任何情况下都是不变的，应该根据本厂的具体生产条件和模具的技术要求，全面权衡利弊，进行合理的选择。

模具毛坯外形的机械加工方法，通常是按照这些外形表面的几何特征和质量要求来进行选择的。旋转体表面如圆柱面和圆锥面等多在普通车床上进行加工，平面多采用铣床和创床加工，长而窄的平面采用创床加工效果更好。

在进行模具毛坯的加工时，由于外形表面粗糙不平整，往往不便于装夹，因此，选择毛坯装夹面时，既要考虑对加工质量的影响，又要考虑装夹的稳定性和可靠性。

硬质合金模具毛坯加工机床的选择，主要应考虑机床的生产效率、机床动力、机床各部分的刚度和强度等，在这此条件得到演足的情况下机床应具备尽量高的精度等级，这是因为毛坯外形表面加工时切除的金属量很大，而且这层被切除的金属硬度较高。
通常毛坯在进行机械加工前，应进行适当的热处理，尤其是采用铸件毛坯时，若不先进行退火处理，则会因铸造过程中产生的内应力分布不均匀而造成机械加工后毛坯严重变形，当这种变形量大于后续工序的加工余量时，则产生不可修复的误差，从而使毛坯成为废品。另一方面，经过退火处理后，毛坯的组织均匀，硬度下降，既有利于对材料性能的要求，又使切削加工变得容易进行。在正常的情况下，硬质合金模具毛坯的热处理是由毛坯的专业生产厂来完成的，因此，在订购毛坯时应向毛坯生产厂提出这一要求。对于一.些精密模具或者结构复杂的模具，在进行毛坯外形加工后也要安排一些热处理工序，以及时消除因切削大量金属后产生的内应力，减少零件内应力作用不平衡的程度，以便将零件的变形控制在最小的范围内。在进行毛坯的机械加工时，还应该正确选择刀具，采用适当的切削方法。在加工铸铁材料的毛坯时，可选用YGB、YG6、YG4等硬质合金刀具材料:加工合金钢毛坯时，可选用YT30、YT60、YT15和YG3硬质合金刀具:加工45钢时，可选用YT15、YT30和YT60硬质合金刀具。为了保证硬质合金模具的使用寿命，在毛坯进行第一刀加工时， 应当将切削深度适当取大些，使锋利的刀刃深入到毛坯硬皮层内，避免刀刃被毛坯表层硬皮磨钝或撞坏。