硬质合金模具模具钢的锻造工艺：
①工艺要点:关键是始锻温度(终锻温度、锻造比及具体操作。
②锻造温度范围:钢的始锻温度与终锻温度之间的间隙称为锻造温度范围，锻造温度范围越宽，钢的锻造性能越好。始锻温度高，有利于变形及焊合钢锭内部的孔隙缺陷，化学成分均匀性也会较好;但温度高，会使晶粒变粗，影响钢的力学性能。终锻温度高，不易锻裂，因为过低的终锻温度可能使锻件心部形成十字裂纹;但终锻温度过高，会使晶粒继续长大而形成粗晶。
③锻造比:钢锭中不可避免地存在疏松、偏析、树枝状结晶成分的不均匀性等缺陷，这些缺陷随着锭模尺寸的增加越趋严重，而打碎共晶碳化物必须保证-定的锻造比。

锻造比的计算公式是：y=H/h或y=L/l
式中H- -锻粗前毛坯高度;
h--锻粗后毛坯高度;
L-拔长前毛坯长度;
l-拔长后毛坯长度。
较小的钢锭冷却条件好，钢锭内部组织较致密，铸造缺陷不太严重，因此在保证锻造比的条件下应尽量采用小尺寸钢锭。在热作模具钢中，为改善等向性能，一般规定锻造比大于4。
④操作:锻造下料方法一-般有两种，即冷切和热切下料。冷切下料是先用锯床切断，再逐一锻制成成品;热切是先行拔长再热切出坯料，逐个镦粗和精锻，但应注意，拔长后的截面尺寸及高度与成品尺寸有一定关系，否则会镦弯。为提高锻模质量和模块内部的致密性，采用扁方镦拔，大压下量的锻造工艺可获得良好结果。
具体操作中关键是控制好升温速度、锻造温度及变形量。升温要求不能过快，各部分加热要均匀，防止过热及过烧;停锻温度不能太低，以防心部裂纹;锻打时应轻-重一轻，即先轻后重再轻打，一次变形量不能太大;锻后要求缓冷，尤其是高合金、淬透性较好的模具钢更应注意缓冷。